了解注塑工艺

从根本上说，注射成型工艺从一开始就没有改变。我们正在将塑料加热到熔融状态，然后将其注入型腔中。发生了变化的是机器设计，我们对塑性流动的理解以及我们控制成型工艺几乎每个细节的能力。

如果您注视着注塑机的运转，您可能只会看到模具的开合和新零件的出现。但是，为了确保每次零件都是相同的，机器内部还有很多工作要做。从开模开始，这是该过程的快速总结。

合模注射包装/保持冷却/塑化开模零件弹出

开模

一旦冷却阶段,完成且成型,机已为下一个周期做好准备，则打开模具。以最简单的形式打开模具。但是，更高级的模具可能需要拉芯，鼓风控制或打开轮廓。开模的这些其他方面是由开模阶段中的模具位置或时间控制的。像合模一样，可以在不同位置改变速度，并且成型机监视打开模具所施加的力。

零件弹出

成型

模具打开后，需要将零件卸下。这可能是模具顶出系统的单个脉冲，或者可能需要改变顶出行程和机械手。如果使用机械手，则机械手可能会向成型机发出信号以开始弹出过程。在某些应用中，顶出阶段可能在模具打开时发生，以减少循环时间。

零件卸下后，我们便完成了注塑成型过程的一个周期。循环速度取决于零件设计和模具操作。整个过程可能在几秒钟或一分钟内完成。该过程中的其他变量将包括成型材料的准备，机筒温度，模具冷却温度，热流道系统控制，集成机器人以及成型机的可互换组件。