当前位置: 塑机 >> 塑机前景 >> 建议收藏注塑过程中的常见问题及对策
问题1.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效;
分析:生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。
对策:可以提高料管温度来解决
问题2.产品易脆裂
分析:产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。
对策:增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。
问题3.产品变形
分析:产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形。
问题4.透明PC外壳气泡问题
分析:原来干燥不够,产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡。
对策:充分干燥,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象。
问题5.刚开机时产品飞边,生产一段时间后产品缺胶
分析:刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易飞边,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。
对策:在生产一段时间后,可通过逐渐提高料管温度来解决。
问题6.产品椭圆
分析:产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆。
对策:可以采用三点入胶,使产品入胶均匀。
问题7.透明产品有白点
分析:透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。
对策:可以提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入。
问题8.球面丝印后开裂
分析:由于产品表面存在压力,造成丝印后开裂。
对策:增加模具温度,减小应力,可用退火的方法消除应力。
问题9.电器外壳四个柱子打螺丝时易爆裂
分析:由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易爆裂。
对策:模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线。
问题10.加玻纤产品易出现泛纤
分析:由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现。
对策:加高熔料温度、模具温度,增大射胶压力。