1.合适模制作而成的的大中型和超大型零件。

大部分塑胶成形制作工艺，在成形全过程中，塑胶和模貝都是在很高的工作压力(工作压力)下，比如运用十分普遍的注塑加工.压膜，因而，运用这一些成形加工工艺制造大中型塑胶制品时，不但要选用能承载很大工作压力的模貝，并且要使模貝容积巨大且繁杂，而塑型机器设备也务必设计方案.制做十分坚固，模具制造和制作难度系数相对应提升，成本费也随着提升。换个角度来看，由于滚塑成型加工工艺只规定架构有充足的硬度来支撑点原材料.模貝和声卡机架自身的净重，并能避免原材料泄露。因此就算滚塑产品大，超大型塑料件，也不要选用十分沉重的机器设备和模貝，模具制造和制作十分便捷，生产制造周期时间短.低成本。

在理论上，选用滚塑成型加工工艺生产的零件，其规格基本上是沒有限制的。并且生产制造这般大的塑料制品，如选用吐塑成形，无须十分价格昂贵和大中型注塑机器设备。

2.合适多种多样种类.生产制造小批量生产塑胶产品。

由于用模貝滚塑成型，不会受到外力作用的危害，因此模貝简易.价格低，生产制造便捷。除此之外，滚塑设备还具备很大的操控性，一台能装大中型模貝，或布局好几个小棋具；它不但能橡塑制品规格不一样的零件，而且在同一时间，成形规格和形态都十分不一样的商品，只需常用原料同样，产品薄厚相同，都能够滚塑产品一次成形，因此，相对性于其他成形方式，滚塑产品成型具备很大的协调能力。