吹塑成型是近年来常用的一种中空成型生产方法，是高分子材料成型加工去除挤出的重要方法之一。

吹塑机的生产过程

吹塑成型是主要制空心制品的方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速,属于二次成型技术范围。先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后加热到软化状态，将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀,使之紧贴于型腔内壁上，形成中空制品。

挤出吹塑中空成型设备

挤出吹塑成型的主要过程

挤出吹塑是一种主要的吹塑成型方法主要的用来型坯加工，根据坯料的供料方式，能够将挤出吹塑分为连续挤出吹塑和不连续挤出吹塑两种，其中连续挤出吹塑是指挤出机连续地挤出管坯当管坯达设定长度后，闭合模具,切断管坯,并连同模具一起被移至下一工位进行吹胀、冷却、脱模。挤出吹塑机的生产过程是同步进行的，所以适合生产效率高，大批量产出。详细吹塑过程为：

(1)利用挤出机完成对塑料的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能,并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序,在预定的时间，从管状机头挤出适当厚度和直径的型坯,垂挂在安装于机头正下方的预先分开的吹塑模具的型腔中;

(2)当下垂的型坯达到预定的长度时，立即闭合吹塑用的两半模具，利用模具的闭合力，将型坯切断并夹持在两半模具之间，切断后移至另一工位，从型坯一端插入吹管头,并确保吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线;

(3)把压缩空气通过模具分型面上的吹气管头注入型坯,利用压缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状态的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，形成与型腔形状一致的制品

吹塑机生产调试

(4)调整开口，冷却吹塑制品，并在保持一定的充气压力的前提下进行第一次冷却定型,以确保冷却在紧贴模具的情况下进行;

(5)第-次冷却定型一段时间后,排出压缩空气;

(6)打开模具,取出制品,切除尾料，供后处理或二次冷却,第-次冷却是在成型模具内进行的，目的是形成制品的外形，但为了提高生产效率,第-次冷却往往不彻底，而是在制品冷却至一定程度基本定型后,移入冷却模具继续进行二次冷却;

(7)修整制品、去除制品飞边、回收边角料进行质量检测。

中空吹塑设备

挤出吹塑成型的特点也就集中在设备简单、设备投资成本低、模具和机械的选择范围广泛，管坯生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，制品的破坏程度低、吹塑制品的强度高，适合生产不同形状大小和壁厚的中空容器生产，工艺简单、成本低、收益高。